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产品内容

《金属材料及热处理》教学模型

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产品描述
机械工业出版社
货号
图号
产 品 名 称
单位
金额(元)
备 注
HK01
1-1
钢的标准拉伸试棒
829
二号示教板
HK02
1-2
退火低碳、中碳和高碳钢的拉伸曲线
912
二号示教板
彩灯演示
HK03
1-4
疲劳曲线
829
HK04
1-5
布氏硬度测量示意
950
二号示教板
HK05
1-7
洛氏硬度试验原理
896
HK07
1-9
冲击实验原理
1053
立模
HK08
2-1
a-Fe原子排列示意(a)
1094
HK09
2-1
a-Fe原子排列示意(b)
1232
HK10
2-1
a-Fe原子排列示意(c)
602
HK11
2-2
体心立方晶格的晶胞(2件)
1312
HK12
2-3
面心立方晶格的晶胞(2件)
1344
HK13
2-4
密排六方晶格的晶胞(2件)
1664
HK14
2-5
晶面和晶向
672
HK15
2-9
空位及间隙原子引起畸变
656
HK16
2-13
大角度晶界的原子排列示意
656
HK17
2-14
小角度晶界的位错模型
688
HK18
2-16
纯金属的冷却曲线
632
二号示教板
彩灯演示
HK19
2-17
液体与晶体在不同温度下自由能的变化
624
HK20
2-18
金属的结晶过程示意
630
HK21
2-19
树枝状晶体长大示意
656
HK22
2-20
多晶体结构形成示意
656
HK23
2-21
过冷度对主核率N和长大速度V的影响
659
HK24
2-22
铸锭的组织示意
688
HK25
3-2
正应力作用下晶体变形示意
768
HK26
3-3
切应力作用下的晶体变形示意
672
HK27
3-1
应力的分解
752
立模
HK28
3-4
紧密晶面滑移示意
944
HK29
3-5
刃型位错运动形成滑移示意
624
HK30
3-8
三种常见金属晶格的滑移示意
2000
HK31
3-10
孪生过程示意
1120
HK32
3-15
位错密度与强度关系示意
634
二号示教板
HK33
3-17
Wc=0.3%碳钢冷轧后力学性能的变化
504
HK34
3-19
加工硬化金属在加热性能的变化
688
HK35
3-20
冷塑性变形金属退火时组织的变化
1248
HK36
3-22
金属的再结晶温度与变形量的关系
688
HK37
3-23
再结晶退火温度与晶粒大小的关系
493
HK38
3-24
冷变形过程对再结晶后晶粒大小的影响
480
HK39
3-25
冷变形
666
HK40
3-26
锻造和切削加工齿轮和曲轴的纤维组织
624
HK41
3-28
钢铁拉伸曲线
637
HK42
4-3
形成置换固溶体时的晶格畸变
1568
立模
HK43
4-4
简单间隙化合物VC的晶体结构
989
HK44
4-5
纯铜在小坩埚内结晶时的冷却曲线
688
一号示教板
彩灯演示
HK45
4-6
Cu50%+Ni50%合金在小坩埚内结晶时冷却曲线
680
HK46
4-7
铜-镍合金相图的建立
1264
HK47
4-8
Wni=60%合金的冷却曲线及结晶过程
1270
HK48
4-11
杠杆定律证明a)和力学比喻b)
1232
HK49
4-13
Sn12%-Pb合金的结晶过程
1200
HK50
4-15
共晶合金的结晶示意
1280
HK51
4-17
Pb- Sn亚共晶合金平衡结晶过程示意
1200
HK52
4-12
Pb-Sn合金相图
1296
HK53
4-20
Ag-Pt包晶相图
960
一号示教板
彩灯演示
HK54
4-21
Mg-Si合金相图
1040
HK55
4-22
相图与合金强度和硬度之间关系的示意
989
HK56
4-23
固溶体的成分对金属流动性的影响
963
HK57
4-24
固溶体的成分与体积收缩、缩孔的关系
928
HK58
4-25
共晶合金成分与铸造性能关系示意
1248
一号示教板
彩灯演示
HK59
5-1
纯铁的冷却曲线及晶体转变
1312
HK60
5-2
Fe-Fe3C相图
1568
HK61
5-4
Fe-Fe3C相图下部分
1424
HK62
5-3
Fe-Fe3C上半部相图
896
HK63
5-5
Fe-Fe3C相图钢的部分
896
HK64
5-6
共析钢结晶后的组织转变过程示意
672
HK65
5-8
亚共析钢结晶后的组织转变示意
896
HK66
5-10
过共析钢结晶后的组织转变过程示意
928
HK67
5-12
Fe-Fe3C相图白口铸铁部分
944
HK68
5-13
共晶白口铸铁组织转变示意
896
HK69
5-15
亚共晶白口铸铁组织转变示意
816
HK70
5-18
Fe-Fe3C相图与铸、锻工艺的关系
944
HK71
5-19
Fe-Fe3C合金的成分-组织
928
HK72
5-20
含碳量对碳钢力学性能的影响
912
HK73
6-1
热处理的基本工艺曲线
829
HK74
6-2
共析碳钢的奥氏体形成过程示意
992
HK75
6-3
加热和冷却时Fe-Fe3C相图上临界点位置
1056
HK76
6-4
奥氏体转变量与温度、时间的关系
992
HK77
6-6
奥氏体晶粒随加热温度变化趋热示意
704
HK78
6-7
共析碳钢的奥氏体等温转变曲线
1264
HK79
6-13
马氏体硬度的含碳量的关系
720
HK80
6-16
含碳量对Ms点的马氏体形态的影响
752
HK81
6-18
共析钢的连续冷却速度对其组织与性能的影响
720
HK82
6-5
标准晶粒度等级示意
1424
一号示教板
彩灯演示
HK83
6-17
碳钢的C曲线比较
1424
HK84
6-19
共析钢的连续冷却转变曲线
1360
HK85
6-20
高速钢的连续冷却转变曲线
1424
HK86
6-22
各种退火和正火的工艺示意
1568
HK87
6-21
球状和片状渗碳体切削的比较
672
二号示教板
彩灯演示
HK88
6-23
碳钢淬火热处理工艺的加热温度范围
960
HK89
6-24
理想淬火冷却曲线
720
HK90
6-26
卡规的局部淬火法
608
HK91
6-27
零件淬硬层与冷却速度的关系
1008
HK92
6-25
常用淬火方法示意
1440
一号示教板
彩灯演示
HK93
6-28
未端淬火法评定示意
1424
HK94
6-36
淬火后回火温度对钢力学性能的影响
1248
HK95
6-29
40Cr钢的淬透带
672
二号示教板
彩灯演示
HK96
6-31
含碳量对碳钢临界冷却速度的影响
560
HK97
6-37
时效后碳钢力学性能的变化
688
HK98
6-38
感应加热表面淬火示意
1200
立模
HK99
6-39
齿轮火焰加热表面淬火示意
1152
HK100
6-40
气体渗碳炉
1584
HK101
6-43
固体渗碳装箱示意
608
二号示教板
彩灯演示
HK102
6-44
渗碳后双重淬火规范
720
HK103
6-47
形变热处理示意
1312
一号示教板
彩灯演示
HK104
6-48
预形变热处理工艺曲线
1344
HK105
6-49
流动化加热示意
512
二号示教板
彩灯演示
HK106
6-50
中温循环热处理工艺曲线
832
HK107
7-1
合金元素对铁素体力学性能的影响
1360
一号示教板
彩灯演示
HK108
7-2
合金元素对Fe-Fe3C相图r相区的影响
1600
HK109
7-4
回火脆性
819
二号示教板
彩灯演示
HK110
8-1
W18Cr4V高速钢的淬火、回火工艺
1040
HK111
8-3
Cr12钢淬火温度、回火温度与硬度的关系
896
HK112
9-4
温度对不同合金强度的影响
672
HK113
9-5
金属的蠕变曲线
720
HK114
10-3
粉未冶金制品的形成
736
HK115
11-1
Fe-G与Fe-Fe3C双重相图
1440
一号示教板
HK116
9-1
铁被腐蚀的电化学过程
1312
立模
HK117
11-2
石墨晶体结构
1760
HK118
11-5
化学成分和铸件壁厚对铁组织的影响
688
二号示教板
彩灯演示
HK119
11-6
时效退火工艺
736
HK120
12-1
铝合金分类示意
656
HK121
11-8
可锻铸铁的石墨化退火工艺
800
HK122
11-9
包底冲入法
632
HK123
11-10
全奥氏体化正火
624
HK124
11-11
两阶段低碳奥氏体正火
592
HK125
11-12
铁素体化退火
605
HK126
11-7
稀土镁球墨铁中硅含量对共析转变温度的影响
1360
一号示教板
HK127
11-13
削除渗碳体退火
1216
HK128
12-2
WCu=4%r的铝合金自然时效曲线
669
二号示教板
彩灯演示
HK129
12-3
WCu=4%r的铝合金在不同温度下的时效曲线
672
HK130
12-5
Cu-Zn部分相图和含锌量对黄铜力学性能的影响
656
HK131
12-8
锡含量对青铜力学性能的影响
669
HK132
13-2
线型非晶态高聚物的温度-变形曲线
672
HK133
13-3
塑料的应力应变曲线
624
HK134
13-4
塑料压制成型示意
1696
立模
HK135
13-5
塑料的挤压成型示意
1680
HK136
13-6
注射成型示意
1760
HK137
13-9
碳纤维复合材料、玻璃钢和铝合金的疲劳曲线
701
二号示教板
彩灯演示
HK138
附图
显微镜成像光学
864
HK139
附图
球差示意图
800
HK140
附图
色差示意图
794


 《金属材料及热处理》教学模型

 

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