1、通过该实训台可完成以下实验实习项目
序号 | 实训项目 |
1 | 数控车床系统操作与编程实验（cjk0632车床） |
2 | 主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验 |
3 | 交流伺服电机运行与故障诊断实验 |
4 | 数控车床电气控制设计与分析实验 |
5 | 数控车床机床回零点实验和机床超程限位实验 |
6 | 电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验。 |
7 | 模拟刀架控制实验 |
8 | 数控车床系统控制机床螺纹加工实验 |
9 | 数控车床的冷却与照明及故障诊断实验 |
10 | 丝杆螺距误差补偿实验 |
11 | 数控车床电子手轮实验 |
12 | 机床RS232串口通讯实验 |
13 | 数控车床故障设计排除考核28项 |
2、手工编程与仿真加工实训
1、数控车床编程与仿真加工 1）数控程序结构、格式及指令体系的掌握； 2）各系统基本操作的了解； 3）数控车床基本加工工艺的了解。 |
2、数控车床编程与操作实训 1）数控车床程序编辑的掌握 2）数控车床基本操作的掌握 3）数控车床系统功能的技巧应用 4）数控车削中零件的装夹及加工 |
3、了解常见数控机床故障检测与维修实训
3、数控机床维护的基本要求和故障处理方法 |
1）常用的故障自诊断技术 |
2）常用的故障检查方法 |
3）数控机床常见故障及处理 |
六、SZJ-CJK0632数控车床技术性能：
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 床身上至大回转直径 | φ160㎜ |
2 | 至大加工长度 | 260㎜ |
3 | 床身宽度 | 260㎜ |
4 | X轴至大行程 | 380㎜ |
5 | 拖板上至大回转直径 | φ80㎜ |
6 | X轴快速移动速度 | 4500㎜/min |
7 | Z轴快速移动速度 | 5000㎜/min |
8 | X轴脉冲当量 | 0.0005㎜ |
9 | Z轴脉冲当量 | 0.001㎜ |
10 | 主轴通孔直径 | φ44㎜ |
11 | 主轴内锥孔 | 22度，5# |
12 | 主电机功率 | 3KW |
13 | 主轴转速 | 100～3000r/min |
14 | 刀方尺寸 | 20×20㎜ |
15 | 机床重量 | 650㎏ |
16 | 机床外形尺寸 | 1500×1000×1500㎜ |
SZJ-980TB型 数控机床电气控制与维修实训台设备的外形图
1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2、柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪器或其它物品；
3、柜体中间部分，左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，柜体内部风机开关等；右边安装有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关，具备28项单项故障设计。
4、柜体上面部分是控制台的主控制区域，它分九个主控制单元：
㈠ 数控系统控制单元：本单元是整个控制台的大脑，本控制台采用GSK980TB车床系统；也可根据客户实际要求进行选型配置。
㈡ 全数字伺服驱动控制单元：它分X、Z两个轴控制子单元。每个单元分别剖析了伺服驱动器的内部结构原理图、控制方式和接线方法等。本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制电机运行，方便学员进行操作连接。
㈢ 三相变频控制单元：剖析变频控制原理，控制方式和接线方法等。控制变频器功率为0.75KW，本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制电机运行，实现无级调速，方便学员进行操作连接。
㈣ 四工位电动刀架控制单元：剖析电动刀架控制原理，控制方式和接线方法等。本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制刀架，方便学员进行操作连接。
㈤ 数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加方便操作维修机床。
㈥ 数控系统输入/输出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特点，内容包括信号输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控制；四工位电动刀架控制、主轴编码器控制、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
㈦ 强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
㈧ 强电输出单元：把强电部分通过端子座引出，通过延长连接线对各单元进行连接。
㈨ 开关控制和电压电流指示单元：通过电压表和电流表来检测电源工作情况；用开关来控制及保护电路。
九、数控控制台技术性能：
● 输入电源：三相五线制380V交流电源。
● 漏电保护：漏电动作电流≤30mA；具有接地保护。
● 工作环境：温度-100-+400C。
● 整机功耗：＜3KW
● 考核柜尺寸：1370×600×1890mm
十、SZJ-980TB型 数控机床电气控制与维修实训台的配置：
序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
1 | 数控系统（采用GSK980TB彩屏） | 1 | 台 |
2 | 机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） | 1 | 台 |
3 | 数控二座标运动平台 | 1 | 台 |
4 | 手摇脉冲发生器（手轮）（安装在面板上） | 1 | 台 |
5 | 四工位自动刀架 | 1 | 台 |
6 | 主轴电机与主轴编码器组 | 1 | 套 |
7 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
8 | 三相交流伺服电机 | 2 | 台 |
9 | 伺服驱动单元（安装在面板上） | 2 | 台 |
10 | X、Z轴正负限位开关（安装在车床上） | 4 | 只 |
11 | X、Z轴机床回零开关（安装在车床上） | 2 | 只 |
12 | 变频器（1.5KW）（安装在面板上） | 1 | 台 |
13 | 电压表6L2（0~450V）（安装在面板上）(大方框) | 1 | 只 |
14 | 电压表85L17（0~450V）（安装在面板上） | 1 | 只 |
15 | 电流表6L2（0~5A）（安装在面板上） | 1 | 只 |
16 | 24V数字直流电压表（安装在面板上） | 2 | 只 |
17 | 灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上） | 2 | 只 |
18 | 灭弧器31TX1-12B03（安装在面板上） | 4 | 只 |
19 | 交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在面板上） | 4 | 只 |
20 | 直流继电器MY2N（安装在面板上） | 6 | 只 |
21 | KT18-32（安装在面板上） | 3 | 只 |
22 | 断路器DZ47-60-C5（安装在面板上）(QF3) | 1 | 只 |
23 | 断路器DZ47-60-C10（安装在面板上）(QF2、QF4) | 2 | 只 |
24 | 漏电保护器DZ47LE-32（安装在柜上）(QF1) | 1 | 只 |
25 | EL（安装在面板上） | 1 | 只 |
26 | 指示灯（安装在面板上） | 1 | 只 |
27 | 模拟刀架盘（安装在面板上） | 1 | 只 |
28 | 模拟刀架电机（8W）（安装在柜内） | 1 | 只 |
29 | 模拟刀架换刀键（安装在面板上） | 1 | 只 |
30 | 模拟刀架光电传感器（安装在面板上） | 1 | 只 |
31 | 风机（安装在柜内） | 2 | 只 |
32 | RS232通讯口（安装在柜内） | 1 | 只 |
33 | 通讯线（4米） | 1 | 条 |
34 | 急停开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
35 | 起动开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
36 | 钥匙开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
37 | 风机开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
38 | 照明开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
39 | 单相电源插座（安装在柜上） | 1 | 只 |
40 | 三相电源插座（安装在柜上） | 1 | 只 |
41 | 电源指示灯（安装在柜上） | 1 | 只 |
42 | 双排故障开关（安装在柜内） | 4 | 只 |
43 | 单排故障开关（安装在柜内） | 24 | 只 |
44 | 伺服电机电源连接线（2米） | 2 | 条 |
45 | 信号连接线（50mm）（安装在面板上） | 55 | 条 |
46 | 强电连接线（50mm）（安装在面板上） | 22 | 条 |
47 | 640W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
48 | 1200W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
49 | 12W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
50 | 故障点分布图 | 1 | 张 |
51 | 钥匙 | 4 | 把 |
52 | CAD/CAM软件、通讯软件光盘 | 1 | 张 |
53 | 伺服驱动器单元使用手册 | 1 | 本 |
54 | 变频器使用手册 | 1 | 本 |
55 | 实训台使用说明书 | 1 | 本 |
56 | GSK980TD车床数控系统使用手册 | 1 | 本 |
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