SZJ-VM535型 立式数控铣床（教学/生产两用型）
一、设备用途及适应性
SZJ-VM535数控铣床是三轴（可配四轴）控制的现代化加工机床，采用新版本的华中数控HNC-808M全数字总线式高档数控装置。机床可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。也非常适用于小批量生产及单件生产，本机床的应用场合非常广泛。是大中专院校教学实验与数控技能实训考核的理想教学设备。
二、机床结构
·主轴具有高刚性结构。
·立柱“人”型结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。
·铣头采用2侧面加强筋机构，确保强度。
·XY轴导轨采用台湾进口的直线导轨，高速平稳耐磨，精度保持性好。Z轴采用淬硬-贴塑导轨组合，确保高刚性、高稳定性。
·三轴滚珠螺杆和伺服电机直连，无传动累积误差，重复及定位精度高。
·手动换刀结构，动作平稳。
·机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。
·机床XY轴润滑管路分别采用尼龙拖链设计，确保润滑管路畅通不损坏，避免管路挤压扭曲变形。
·机床钣金采用三维软件设计，高精密钣金制造，四周全封闭，所有机床部件均为内置式，外表整洁、大方，美观。
·机床配手持式手摇脉冲发生器，多功能副面板，功能丰富，便于操作。
三、主要规格及技术参数
工作台
工作台面积： 320×800
至大承载重量： 300 kg
T型槽： 3-14*110
Z轴行程： 450 mm
行程(线轨)
X轴行程： 500 mm
Y轴行程： 350 mm
主轴端面至工作台面距离： 70-520 mm
主轴中心至立柱导轨面距离： 375mm
主轴
主轴至高转速： 8000rpm
主轴锥孔： BT40
主轴电机功率： 4kw-5.5kw（30min）
进给
快速移动速度(X、Y、Z轴)： 15000 mm/min
快速移动速度(X、Y、Z轴)： 8000 mm/min
切削进给速度： 1～12000 mm/min（由刀具和材料决定）
滚珠丝杆直径： 32mm
滚珠丝杆螺距： 5mm
机床重量： 2650kg
数控系统：HNC-808M
铣床外形规格：2000×1700×2500MM
四、数控系统
HNC-808M系列铣床数控系统是基于成熟的华中8型数控系统平台开发的总线式数控装置，产品稳定可靠；采用全铝合金外框，造型简洁大方；硬件平台升级，整体硬件性能提升50%；采用新平台软件，定制化的软件开发更加简便快捷；MCP面板分体式结构，模块化设计，可支持客制化；10.4寸高亮液晶显示屏；支持NCUC、EtherCAT两种总线。
1、更高的加工效率、更好的表面加工质量
运用独有的高速高精控制技术，帮助用户提升加工质量，提高加工效率，为用户提供高精模具、汽车零部件、五金、3C等产品的加工优化解决方案。
2、开机不用热机的机床——基于传感器的热误差补偿技术
通过HIO模块外接温度传感器，监控机床温度敏感点温度变化，并结合机床温度敏感点的升温曲线和降温曲线，形成机床热变形的补偿结果，提高机床精度的热稳定性。
3、无微不至的机床健康呵护——iNC-Cloud远程运维平台
华中数控云管家（iNC-Cloud）是面向数控机床用户、数控机床/系统厂商打造以数控系统为中心的智能化、网络化服务平台。
无论何时何地，只需移动终端，所有信息尽在掌握。让用户随时了解设备生产状态、生产效率、产量统计、报警信息等，享受专业、智能、安全的跟踪服务，分享制造过程中生产管理、设备维护等先进经验，从而提高企业核心竞争力。
产品参数：
项目名称 | 规 格 |
控制通道数 | 1通道 |
控制轴数 | 至大控制轴数：4个进给轴加2个伺服主轴 |
至大联动轴数：4轴（直线插补），2轴（圆弧插补） | |
PLC控制轴数：1轴（支持伺服刀架） | |
适配伺服驱动 | 移动轴：低压伺服驱动器 HSV-160U-020/030/050/075、汇川等支持EtherCat主流驱动 |
主轴： HSV-180US-035/050/075/100 | |
进给轴切主轴 | 进给轴切主轴：1进给轴切换成主轴 |
坐标值（系）及尺寸 | G52局部坐标系、G53机床坐标系、6个工件坐标系统（G54~G59）、60个扩展坐标系（G54.1~G54.60） |
坐标平面选择（G17/G18/G19） | |
位置指令范围：μ级（IS-B）214748.364~+214748.364 0.1μ级（IS-C）21474.8364~+21474.8364 | |
绝对/增量编程、英制/公制转换、直线轴/摆动轴/旋转轴 | |
G代码功能 | 含71个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、圆柱螺旋线插补、极坐标插补、虚轴指定及正弦线插补、刚性攻丝、镜像功能、缩放功能、旋转变换功能、钻孔循环、镗孔循环、攻丝循环、小线段高速高精加工功能、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等 |
进给功能 | 快速移动速度：μ级（IS-B）0mm/min~60000mm/min 0.1μ级（IS-C）0mm/min~24000mm/min |
快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调 | |
切削进给速度：μ级（IS-B）0mm/min~30000mm/min 0.1μ级（IS-C）0mm/min~24000mm/min | |
进给倍率：0~150%共12级实时修调 | |
快速移动/切削进给加减速：S曲线加减速、加加速度控制，由参数设定 | |
主轴功能 | 主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围可由参数设定 |
主轴倍率：50%~120%共8级实时修调 | |
主轴恒线速控制 | |
C/S轴控制 | |
模拟电压输入/输出：4路模拟电压输入/输出 | |
主轴编码器反馈：2路主轴编码器反馈，主轴编码器反馈可设定 |
五、关键配套件
· 主轴单元： 台湾健椿
· 滚珠丝杠专用轴承： 日本NSK（成对安装）
· 松刀气缸： 协清3.5T
· 滚珠丝杠： 台湾银泰
· 主轴电机： 伺服主电机（数控铣床可选变频主电机）
· 数控系统： 华中HNC-808M
· 三轴伺服电机： 随数控系统确定
· 滚珠丝杠专用精密螺母： 台湾SWT
· 气动元件： 亚德客
· 联轴节： 德国R+W
· 润滑系统： 日本河谷
· 电气元器件： 国内外知名品牌
· 钣金： 精密钣金（表面喷塑）
六、机床精度标准
·ISO 10791-1998 《加工中心 检验条件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工试件精度检验》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》
七、配置清单
1 机床垫铁 1套
2 工具箱 1只
3 内六角扳手 1套
4 装箱单 1份
5 合格证明书 1份
6 使用说明书（机械部分） 1份
7 使用说明书（电气部分） 1份
8 电气原理图 1份
9 数控系统说明书 1套
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