SZJ-GJD02型 光机电一体化控制实训装置
（一）技术参数：
1、输入电源：三相四线 ～380V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）
3、整机功耗：≤1.5kVA
4、安全保护：具有电压型漏电保护装置和电流型漏电保护装置。安全性符合相关的行业标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
（二）系统构成：
SZJ-GJD02型光机电一体化控制实训装置，由铝合金导轨式实训台、光机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块、按钮模块、步进电机驱动模块、电源模块、接线端子排和各种传感器等组成。其整体结构采用开放式和拆装式，学生可以自由组装和调试送料检测部件、物料搬运部件、物料分拣部件和自动生产线等机电一体化设备；PLC模块、变频器模块、按钮模块、步进电机驱动模块、常用装置模块等可任意调换和组合，进行机电设备安装与调试、PLC控制程序的编写与运行、变频器调速系统的组装与调试、PLC控制系统的安装与调试、光机电一体化设备的组装与调试等专业知识与技能实训考核的教学设备。
光机电实训装置PLC模块的I/O 端子、变频器的接线端子、各常用模块与PLC的连接端子，均与安全插座连接，使用带安全插头的导线进行电路连接；各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路，则通过端子排进行连接。插拔线连接电路与端子牌连接电路相结合，既保证学生基本技能的训练、形成和巩固，又保证电路连接的快速、安全和可靠。
（三）设备主要配置：
1、工作台1800×800 mm，铝合金导轨式实训台，可以安装送料机构、机械手、传输分拣机构。实训模块及PLC主机等可以放置在拉出式的支架上。
2、电源模块：三相电源总开关（带漏电和短路保护）1个，熔断器3只，单相电源插座2个，安全插座5个
3、按钮模块：开关电源24V/6A，急停按钮1只，转换开关2只，蜂鸣器1只，复位按钮黄、绿、红各1只，自锁按钮黄、绿、红各1只，24V指示灯黄、绿、红各2只；
4、PLC主机模块：FX2N－48MR（含编程电缆、相关软件），带485通讯模块。输入输出点连接至模块面板大的安全插座上，并具有相关的保护措施。
3、按钮模块：开关电源24V/6A，急停按钮1只，转换开关2只，蜂鸣器1只，复位按钮黄、绿、红各1只，自锁按钮黄、绿、红各1只，24V指示灯黄、绿、红各2只；
4、PLC主机模块：FX2N－48MR（含编程电缆、相关软件），带485通讯模块。输入输出点连接至模块面板大的安全插座上，并具有相关的保护措施。
5、变频器模块：E540－0.75kW，输入输出点连接至模块面板大的安全插座上。
6、步进驱动模块：三相、工作电流≥5A
7、供料机构：包括工件库，工件锁紧装置，工件推出装置。主要有井式工件库，直线气缸，光电传感器，工作定位装置等
7、供料机构：包括工件库，工件锁紧装置，工件推出装置。主要有井式工件库，直线气缸，光电传感器，工作定位装置等
8、输送机构：包括直线移动装置，工件取送装置。主要有步进电机，薄型气缸，摆台，双导杆气缸，气动手指，行程开关，磁性开关等
9、加工机构：包括工件搬运装置，工件加工装置。主要有导轨、直线气缸、薄型气缸、工件夹紧装置等
10、成品分拣机构：包括皮带传输线、成品分拣装置。主要有直线皮带输送线、直线气缸、三相异步电动机等
11、装配机构：包括装配工件库，装配工件搬运装置，装配装置。主要有工件库、摆台、导杆气缸、气动手指、直线气缸、光电传感器等
12、触摸屏：三菱触摸屏，5.7寸
13、接线端子排：接线端子排一侧连接对象部件（学生自行接线），另一侧已经与安全插座底部连接好。
14、安全插线：1套，配套数量及长度必须满足实训要求。
15、 PLC附件：线缆、软件、光盘等
16、气源、电源：要求分路通过漏电开关供电，静音泵，气路连接至桌面。
15、 PLC附件：线缆、软件、光盘等
16、气源、电源：要求分路通过漏电开关供电，静音泵，气路连接至桌面。
（四）可实现的实验内容：
该实训装置能进行机电设备安装、PLC应用技术、电气控制技术、自动控制技术、机电一体化技术等专业知识模块的单项实训项目的教学，也能进行机电一体化设备、气动系统、自动控制系统的综合技能训练。
1、实际操作单元模块可提供以下实训内容：
电动机的正反转和多地控制实训；电动机Y—△起动控制电路实训；工作台自动往返控制实训；三台电动机的顺序控制实训（带电机实物）；模拟小型生产线控制实训。
该实训装置能进行机电设备安装、PLC应用技术、电气控制技术、自动控制技术、机电一体化技术等专业知识模块的单项实训项目的教学，也能进行机电一体化设备、气动系统、自动控制系统的综合技能训练。
1、实际操作单元模块可提供以下实训内容：
电动机的正反转和多地控制实训；电动机Y—△起动控制电路实训；工作台自动往返控制实训；三台电动机的顺序控制实训（带电机实物）；模拟小型生产线控制实训。
2、可完成的基础训练项目为：
变频器面板功能参数设置和操作实训；变频器对电机点动控制、启停控制；电机多段转速控制
变频器面板功能参数设置和操作实训；变频器对电机点动控制、启停控制；电机多段转速控制
3、气动技术教学与实训
（选用该装置配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀 和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术教学与实训项目）：
气动方向控制回路；气动速度控制回路；摆动控制回路；气动顺序控制回路；气动提升装置；气动机械手装置；气动系统安装与调试；
4、电气控制技术和PLC应用技术教学与实训
气动方向控制回路；气动速度控制回路；摆动控制回路；气动顺序控制回路；气动提升装置；气动机械手装置；气动系统安装与调试；
4、电气控制技术和PLC应用技术教学与实训
（选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列PLC应用技术教学与实训项目）： 电动机正反转控制电路的连接与控制程序；电动机调速控制电路的连接与控制程序；气动方向控制程序；气动顺序动作控制程序；气动机械手控制程序；皮带输送机控制程序；气动成型机控制程序；机电一体化设备控制程序；自动生产线控制程序。
5、机电设备安装和机电一体化技术教学与实训
5、机电设备安装和机电一体化技术教学与实训
（选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术教学与实训项目）：
传动装置同轴度的调整；皮带输送机的安装与调整；上料机构的安装与调试；物件分拣设备的安装与调试；送料设备的安装与调试；加工机构安装与调试；安装机构的安装与调试；自动生产线设备安装与调试。
6、自动控制技术教学与实训
传动装置同轴度的调整；皮带输送机的安装与调整；上料机构的安装与调试；物件分拣设备的安装与调试；送料设备的安装与调试；加工机构安装与调试；安装机构的安装与调试；自动生产线设备安装与调试。
6、自动控制技术教学与实训
（用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术教学与实训项目）
接近开关；传感器安装与位置调整；机械手的自动控制；皮带输送机的自动控制；机电一体化设备的自动控制；PLC控制系统的安装与调试；自动生产线的安装与调试；摸屏技术应用。
客服1 