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产品内容

SZJ-ZPZT016型 机械装配技能综合实训平台

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产品描述

SZJ-ZPZT016型 机械装配技能综合实训平台

SZJ-ZPZT016型 机械装配技能综合实训平台


一、产品概述:

“SZJ-ZPZT016型机械装配技能综合实训平台”是根据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准,紧密结合教育行业和企业需求而设计。该平台操作技能对接职业标准,结合企业实际岗位能力要求,如《机械设备安装工职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工职业标准》;平台可以工业现场的典型任务为实践项目,以实现项目式教学,便于学生在“做中学、学中做”,具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写,零部件装配及调整,组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整,装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能,提高学生综合职业能力。适用于中职加工制造类专业的教学实训与技能实训起到示范和引领作用的理想机械装配教学设备。  

二、产品特点:

1、产品依据相关教育职业标准、行业标准职业及岗位的技能要求,结合机械装配技术领域的特点,能让学生在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学生的职业能力,提高职业素养。

2、以实际工作任务为载体,根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程,分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动,着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。

三、技术性能:

1、输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10% 50Hz

2、平台容量:<0.5kVA

3、工作环境:温度-10℃~+40℃  相对湿度≤85%(25℃)  海拔<4000m

4、微型异步电机:电压380V,功率60W

5、交流减速电机2台:1台额定功率 90W,减速比 1:25  1台额定功率 40W,减速比 1:3

6、外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm(实训台)、400mm×700mm×1040mm(操作台)、900mm×600mm×750mm(操作台)

7、安全保护:具电流型漏电保护,安全符合行业标准

四、组成与功能:

SZJ-ZPZT016型 机械装配技能综合实训平台


中瓯牌机械装配实训装置可实现纯机械式自动加工功能,有三轴分配器给设备提供两路传动动力,一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度,在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹具,在分度头分度过程中工件自动送料,由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧,加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工件落到料盘里;一路通过同步带轮传动连接锥齿轮轴,锥齿轮分配器又分为三路传动,一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能;其中二路由锥齿轮轴上安装由可调的盘型凸轮、限位开关装置,可控制电磁离合器的电路信号,使分度头与间歇钻床、自动冲印机配合动作;第三路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动冲印机的圆锥滚子离合器,自动冲印机由三相异步电机带动曲轴实现钢印敲打的功能。

本装置主要由实训台、三轴分配器、蜗轮蜗杆模块、工件夹紧装置、间歇钻床机构、自动冲印机、联轴器、电磁离合器、凸轮机构、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。

◆ 三轴分配器模块:有动力源提供动力,实现速度变速后,使动力由两路输出功能。主要由三根轴组成的箱体结构,一根输入轴,两根输出轴,两根输出轴成90°夹角,可完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。

◆ 蜗轮蜗杆模块:主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成,采用工业用多功能分度头的结构,通过联轴器由电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度。可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。

◆ 工件夹紧装置模块:由四个偏心轮夹紧夹具组成,四个夹紧装置成90°分布安装在精密分度头的工作台面上,可实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。

◆ 间歇钻床机构模块:可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、矩形槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。

◆ 自动冲印机模块:主要由曲轴、轴瓦、六角凸轮离合器、导向装置、打击头、夹手、杯形箱体、动力减速电机、轴承等组成,可对工件进行自动打标,打标头可以自由更换。可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。

◆ 联轴器模块:主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。

◆ 电磁离合器模块: 主要由电磁离合器总成,电磁离合器联接法兰、传动轴、轴承座、轴承、圆锥齿轮传动等组成。可完成电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及碳刷与电磁离合器的动作配合等实训。

◆ 齿轮齿条连杆机构模块:由曲柄、连杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成,通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。

◆ 凸轮控制模块: 主要由盘型凸轮、调节螺母、限位开关、调节支架、圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等组成。可完成凸轮控制电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。

◆ 装配及检测工具:配置常用的装配工具和检测工具,通过工量具的应用,掌握工量具操作规范。

五、设备配置:

1、基本配置

序号

名称

型号及规格

数量

1

实训台

实训台外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm;全钢结构,桌子下方带储存柜,柜子上方和右侧带2个抽屉;底部安装有4只万向轮,方便移动和布局。

铸铁平板:1100mm×700mm×40mm;

1台

2

电气控制台

控制台外形尺寸:400mm×700mm×1400mm;全钢结构,桌子下方带储存柜,柜子上方带1个抽屉;底部安装有4只万向轮,方便移动和布局。

控制面板包括总电源控制及保护、电源指示灯、操作说明、调速器、仪器仪表等。可控制整个实训平台的动力源部分。

1台

3

三轴分配器

主要配置由:箱体(铝合金材质)、三条传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。

1套

4

联轴器

主要配置由:弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。

1套

5

电磁离合器

主要配置由:盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴、圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。

1套

6

凸轮控制机构

主要配置由:盘型凸轮、调节螺母、限位开关、调节支架、圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。


7

分度机构

主要配置由:联轴器、支架、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作台、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。

1套

8

工件夹紧装置

主要配置由:偏心轮、夹具底座、压板、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。

1套

9

间歇钻床机构

主要配置由:圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、矩形槽滑动板、丝杆调节机构、支架、轴、端盖、键等。

1套

10

自动冲印机

主要配置由:减速电机、曲轴、轴瓦、锁紧块、六角凸轮离合器、导向装置、打击头、夹手、杯形箱体(铝合金材质)、轴承、支座、端盖等。

1套

11

齿轮齿条连杆机构

主要配置由:偏心轮、偏心连杆、双向螺杆、导轨滑块、曲柄、传动轴、齿轮、齿条、移动凸轮、轴承座、轴承等。

1套

12

设备装配  

  1、总装配图

  2、变速箱装配图

  3、冲印机装配图

  4、分度机构装配图

  5、分配机构装配图

  6、连杆机构装配图

  7、钻床机构装配图

1套

13

机械装调零部件软件

  本《机械装调零部件软件》是一套电化多媒体教学视频设备,内容包含机械原理、机械设计、课程设计三大部分。软件共有84个动画内容和语音讲解及17个PPT演示文稿组成,同时配有84张零件图片,每个零件动画配合语音同步解说演示。

  控制方式:前进、后退、顺序、自动、暂停、打开、屏幕截屏、记事本、保存等。

软件包含内容:

  1、机械的组成(5种机构动画及语音)

  2、机构的组成和结构分析(10种机构动画及语音)

  3、常用连杆机构(10种机构动画及语音)

  4、齿轮机构(15种机构动画及语音)

  5、滑动轴承和滚动轴承(15种机构动画及语音)

  6、各种轮系机构(12种机构动画语音)

  7、轴的结构设计与轴毂连接(11种机构动画及语音)

  8、常用机构(10种机构动画及语音)

  9、凸轮机构(14种机构动画及语音)

  10、带传动和链传动(9种机构动画及语音)

  11、84张零件原理图

  12、17个PPT文稿


14

配套机械装调仿真教学软件

  本软件采用3DPDF虚拟仿真技术,3D PDF结合了元数据,文字,图像,视频和表单的动态PDF文档(即加入三维动画的交互式PDF文档),包含丰富的3D数据。软件界面生动美观、易学易用,可以提高教师教学和学生学习的兴趣,加深学生对知识的理解和运用。软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式,生动地展示了机械传动机构、三轴分配器、电磁离合器、分度机构、工件夹紧装置、间歇钻床机构、自动冲印机、齿轮齿条连杆机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能:

  1、虚拟交互式拆卸动画,均按机械结构顺序进行,每一步都有动画和详细的拆卸文字介绍及注意事项。

  2、软件可自由的对模型进行旋转、缩放、平移、隐藏、隔离、显示等操作,设有旋转模型、缩放模型、移动模型、隐藏所选、隔离所选、全部显示、全屏切换、等按钮。

  3、软件播放功能:设有第一步、上一步、播放全部、下一步、末一步等按钮。

  4、三轴分配器的虚拟拆装与装配、三维动画演示,

  5、分度机构的虚拟拆装与装配、三维动画演示

  6、工件夹紧装置的虚拟拆装与装配、三维动画演示

  7、间歇钻床机构的虚拟拆装与装配、三维动画演示

  8、自动冲印机的虚拟拆装与装配、三维动画演示

  9、齿轮齿条连杆机构的虚拟拆装与装配、三维动画演示

  10、设备的整机运行与仿真

  11、设备的主要组成器件的结构及工作原理

  12、设备的基本知识及介绍

1套

15

机械设备安全教育仿真软件

该软件应能够展示各类机械设备及各种施工工地等安全操作方法、发生事故及分析原因,安全注意事项,机械  伤害和易发生的机械事故,常见事故的发生原因、防止措施以及各种安全标志、安全色及标牌等。能够对学生进行机械设备方面的各种安全教育,提高学生的安全意识,使学生掌握一些安全基本知识和自我保护常识,熟悉各种事故产生的原因和处理事故的措施,让学生在遇到危险时能采取一定的安全措施,预防或减少事故的发生。

一、各种安全标志、安全色及标牌:

1、安全标志分四大类:

1)、禁止标志的认识;

2)、警告标志的认知;

3)、指令标志的认知;

4)、提示标志的认知;

2、识别行业标准四种安全色:

  1)、红色代表的含义、作用及分析;

  2)、黄色代表的含义、作用及分析;

  3)、蓝色代表的含义、作用及分析;

  4)、绿色代表的含义、作用及分析;

二、安全生产事故的案例及分析:

  1)、车工夹紧工件操作安全事故的经过及原因分析;

  2)、铣工戴手套操作安全事故的经过及原因分析;

  3)、电工带电作业触电安全事故的经过及原因分析;

  4)、擅自合闸导致维修人员触电事故的经过及原因分析;

  5)、超载起重作业砸死现场人员事故的经过及原因分析;

  6)、厨房煤气闪爆伤人事故的经过及原因分析;

  7)、未戴防护帽机器绞伤事故的经过及原因分析;

  8)、防护用品失效窒息死亡事故的经过及原因分析;

  9)、安全带低挂高用坠落死亡事故的经过及原因分析;

  10)、洞口未防护高处坠落死亡事故的经过及原因分析;

三、安全生产车间图标的认识及分析

1套

16

配件

使用说明书、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等。

1套

2、工具、量具配置

序号

名称

型号及规格

数量

1

台虎钳

150

1台

2

划线平板

300×300

1块

3

手抢钻

GBM350RE 60113A743

1个

4

紫铜棒

一头Φ18一头Φ14×250mm和φ30各1根

2根

5

外卡簧钳

直嘴7寸、弯嘴7寸

各1把

6

绞杠

M3~M12(1/16〞~1/2〞)

1把

7

扳手

呆扳手14-17,开口梅花组合扳手7、17,内六角扳手,活动扳手150mm、250mm,圆螺母扳手M14、M16、M27

各1把

8

拉马

150

1个

9

榔头

铁榔头(1.5磅),橡皮榔头

各1把

10

轴承拆装套筒

6件套

1套

11

卡尺

游标卡尺:0~300mm,深度游标卡尺:0~200mm

1把

12

百分表

杠杆式百分表:测量范围:0~0.8mm, 分度值:0.01mm;百分表:测量范围0~10mm

1套

13

磁性表座

大、小各1个

2个

14

通芯一字螺丝刀

10〞

1把

15

千分尺

测量范围:0~25mm

1把

16

塞尺

测量范围:0.02~1.00mm

1把

17

角尺


1把

18

钢直尺

500mm

1把

、实训项目:

项目一 联轴器模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。

项目二 齿轮齿条连杆机构模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行齿轮、齿条、连杆、移动凸轮等机构的装配与调整。

项目三 凸轮控制式电磁离合器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,完成凸轮、凸轮控制系统、电磁离合器等的装配与调整。

项目四 蜗轮蜗杆模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,完成蜗轮蜗杆、箱体、工作台等的装配与调整。

项目五 工件夹紧装置模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行偏心轮夹紧装置的装配与调整。

项目六 三轴分配器模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行变速动力箱的装配与调整。

项目七  间歇钻床机构模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行直线导轨副、圆柱凸轮、燕尾槽机构、丝杆等的装配与调整。

项目八 自动冲印机模块的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行曲轴、轴瓦、轴承、导向装置、打击头等的装配与调整。

项目九 机械部件的整机装配与精度调整

根据机械设备的功能要求,将各部件按照装配要求和装配精度,完成整机装配,并达到精度检测。

项目十 机械设备的调试、运行及试加工

调试运行机械设备,达到规定的工作要求和技术要求,并进行机械设备的试加工。



 

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