SZJ-990MB型 数控铣床电气控制与维修实训台
教学/生产两用型（带实物铣床，广数系统）
随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本中瓯公司开发了数控铣床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。
使用该装置可以使学生掌握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、铣床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该实验装置的主要器件均选用工控产品。适用于大中专职业院校维修电工技师实训考核与数控铣床工中、高级数控技师技能实训考核的先进实验室配备装置。
一、功能要求
1. 本实验台深度剖析GSK990M数控系统，满足数控机床电气设计、数控机床故障设计、数控机床电气组装、机床数控化改造。
2. 实验台采用半实物铣床，实现机床机械调试安装（包括主轴、进给轴、丝杠、轴承、螺母副等）、满足数控机床机电联调。铣床采用钻夹头装夹刀具，可直接加工工件。
3. 实验台能设置28个常见的故障点和复合型故障点。
4. 数控系统内置PLC编辑器可下载PC机上的梯形图。
5. 实验台配套演示半实物铣床一台，可对工程塑料、有机玻璃等进行加工。
1. 本实验台深度剖析GSK990M数控系统，满足数控机床电气设计、数控机床故障设计、数控机床电气组装、机床数控化改造。
2. 实验台采用半实物铣床，实现机床机械调试安装（包括主轴、进给轴、丝杠、轴承、螺母副等）、满足数控机床机电联调。铣床采用钻夹头装夹刀具，可直接加工工件。
3. 实验台能设置28个常见的故障点和复合型故障点。
4. 数控系统内置PLC编辑器可下载PC机上的梯形图。
5. 实验台配套演示半实物铣床一台，可对工程塑料、有机玻璃等进行加工。
二、产品组成部分
数控铣床综合实训台，是由广数GSK990M数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件和半实物铣床等组成。
三、数控控制原理
数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的广数GSK990 M数控技术的系统，控制台全面剖析了广数GSK990M系统的控制原理和结构，按符合真实数控设备的要求进行电气连接，可以带动实训机床进行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电路故障系统，该故障系统提供全开放的端子接口，可以设置电路故障、主要器件故障及操作系统内部故障，供学生进行测量，判断。由教师设定故障，学生可以实现在线测量排故，也可以实现断电测量进行排故，提高学生解决问题的能力。
四、实训台配置
1.由控制屏和实训桌及半实物铣床组成。控制台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。半实物铣床可直接演示机床回零、机床超程限位等。
2.三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，电流表监控设备工作总电流，并设有指示灯指示和保险丝保护。
3.数控系统单元：采用广数GSK990M系统，可控制3个数字量控制进给轴和1个模拟主轴。
4.驱动模块：X/Y/Z进给轴采用交流伺服电机和伺服驱动器构成半开环系统。
5.主轴模块：主轴电机采用变频器控制，实现无级变频调速。
五、产品突出特点:
本公司具有多年生产数控的经验，因此对广数GSK990M数控系统内部进行全面剖析展示到面板上，把数控铣床的功能全部采用接插件控制。所有控制单元控制方法如下：
1、实验台展示通用铣床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电路的示范图，以便更加深入了解数控铣床的控制方法。.
2、开放式结构、模块化设计：实验台把广数GSK990M数控系统进行分解，把控制接口扩展到实验台的面板上，再用接线端子可引接到各个模块板上进行控制。
3、三相变频控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行变频控制，增加学员的动手能力，增加对控制过程中的故障问题有更多的了解和分析。
4、伺服驱动控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行伺服驱动控制，增加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的了解和分析能力。
5、手脉单元：通过接插线连接到数控系统上进行手动控制机床座标运动
六、数控铣床综合实验台实训项目
1、通过该实训台可完成以下实验实习项目
| 数控铣床系统操作与编程实验（配半实物铣床） |
| 主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验 |
| 交流伺服电机运行与故障诊断实验 |
| 数控铣床电气控制设计与分析实验 |
| 数控铣床机床回零点实验 |
| 数控机床超程限位实验 |
| 数控系统的参数设置实验 |
| 输入输出信号的使用 |
| 数控铣床的冷却与照明及故障诊断实验 |
| 丝杆螺距误差补偿实验 |
| 数控铣床电子手轮实验 |
| 机床RS232串口通讯实验 |
| 铣床DNC加工实验 |
| 数控铣床故障设计排除考核28项 |
2、手工编程与仿真加工实训
| 1、数控铣床编程与仿真加工 1）数控程序结构、格式及指令体系的掌握； 2）各系统基本操作的了解； 3）数控铣床基本加工工艺的了解。 |
| 2、数控铣床编程与操作实训 1）数控铣床程序编辑的掌握 2）数控铣床基本操作的掌握 3）数控铣床系统功能的技巧应用 4）数控铣削中零件的装夹及加工 |
3、了解常见数控机床故障检测与维修实训
| 数控机床维护的基本要求和故障处理方法 |
| 常用的故障自诊断技术 |
| 常用的故障检查方法 |
| 数控机床常见故障及处理 |
七、数控铣床技术参数：1）本机床为立式数控铣床，能实现三座标联动，铣、钻等基本切削运动。并能进行平面或立体加工。
2）数控铣床采用机电一体化方式设计，可以完成平面、键槽、圆弧、球面、斜面等各种工件。
3）机床Z向、Y向、X向进给丝杆均采用金属丝杆和铸铁螺母配合，伺服电机驱动，定位精度高，转矩大，主轴采用变频调速器，可实现无级调速。
4）数控铣床可进行实物加工；
5）数控铣床其他要求：
主轴孔锥度 | BT30 |
主轴至高转速 | 6000rpm |
主电动机功率 | 0.75kw |
工作台面积（长X宽） | 400mm×240mm |
工作台三向行程（X、Y、Z） | 400×200×250mm |
X、Y、Z三轴快速移动速度（伺服） | 6m/min |
工作台允许至大承重 | 80㎏ |
T型槽数 | 12mm |
选用刀具直径范围 | 6㎜ |
定位精度 | 0.02㎜ |
重复定位精度 | 0.005㎜ |
机床外形尺寸（长×宽×高） | 1120×1170×1500㎜ |
机床重量 | 900㎏ |
八、数控铣床综合实验台外形图
客服1 